Fie că dorești optimizarea unui flux existent sau proiectarea unei linii de producție complete de la zero, echipa noastră de specialiști îți stă la dispoziție. Completează specificațiile proiectului tău, iar un reprezentant te va contacta pentru o analiză preliminară.
Integrăm linii automate (precum cele de la Turatti sau Tecnoceam) dotate cu tehnologii avansate de filtrare, decantare și recirculare în circuit închis a apei. Apa din etapele finale de clătire este epurată și reutilizată în modulele de pre-spălare. Astfel, obținem o reducere a consumului de apă de până la 40%, menținând o eliminare riguroasă a impurităților organice și respectând standardele stricte HACCP.
Pentru produsele din gama fresh-cut, implementăm sistemele de înaltă precizie de la Brunner Anliker și MHS. Aceste echipamente utilizează cuțite industriale cu ascuțire specială și mișcări controlate kinematic care realizează o tăietură netedă (clean-cut). Prin evitarea strivirii celulelor, sucurile naturale rămân în interiorul produsului, oxidarea este încetinită drastic, iar durata de valabilitate la raft (shelf-life) crește în mod natural.
Tehnologia universală Roboqbo și sistemele Firex permit gătirea și concentrarea produselor sub vacuum la temperaturi mult mai scăzute (ex. 60°C - 70°C în loc de 100°C). Acest proces protejează vitaminele, menține culorile vii ale fructelor sau legumelor și păstrează aromele volatile în interiorul preparatului. În plus, gătirea este mult mai rapidă, iar riscul ca produsul să se prindă sau să se ardă pe pereții cazanului este complet eliminat.
Da, proiectăm linii la cheie complet integrate. Sincronizăm transportul indexat al caserolelor cu stații de dozare multi-componentă: depozitatoare volumetrice Unifiller sau Tenco pentru sosuri și supe calde/reci, combinate cu sisteme de distribuție pentru solide (orez, paste, bucăți de carne). Fluxul este completat în mod nativ de sistemele de ambalare în atmosferă modificată (MAP) de la Ilpra.
Liniile automate Krumbein folosesc sisteme avansate de tăiere (inclusiv tehnologie ultrasonică) care deschid chiflele sau baghetele fără a exercita presiune mecanică și fără a genera firimituri. Ulterior, dozarea sosurilor și așezarea mezelurilor sau brânzeturilor (prin tehnologia target slicing de la MHS) se fac automat pe bandă, menținând textura aerată a pâinii și oferind aspectul unui sandwich premium, proaspăt și asamblat estetic.
Utilizăm dozatoare volumetrice cu pistoane acționate prin servo-motoare de la Unifiller și Tenco. Acestea dispun de duze speciale cu tăiere pneumatică și funcție anti-picurare, configurate special pentru viteză mare. Ajustarea gramajului se face digital cu o precizie milimetrică, asigurând că fiecare recipient conține cantitatea exactă din rețetă, eliminând risipa de ingrediente scumpe.
Soluția optimă este ambalarea în Atmosferă Modificată (MAP) sau ambalarea sub vid prin termoformare, realizate cu echipamentele industriale Ilpra. Prin extragerea oxigenului din caserolă sau pungă și înlocuirea lui cu un amestec controlat de gaze alimentare (azot și dioxid de carbon), dezvoltarea bacteriilor aerobe este complet stopată. Produsul își păstrează prospețimea și proprietățile organoleptice pentru o perioadă mult mai lungă, în mod 100% natural.
Da. Spre deosebire de detectoarele de metale clasice care sunt afectate de ambalajele metalice, sistemele cu Raze X de la Anritsu scanează densitatea produsului. Ele pot identifica cu o precizie remarcabilă nu doar metalele, ci și sticla, pietrele, oasele calcificate sau plasticul dur, chiar și după ce caserola a fost sigilată cu folie de aluminiu. De asemenea, pot verifica simultan nivelul de umplere sau integritatea produsului în interior.
Pentru piesele demontabile, cuțite, tăvi sau navete, integrăm cabine și tuneluri de spălare industriale de la Somengil, Hildebrand și Jeros. Acestea funcționează pe cicluri programabile digital, controlând temperatura apei (peste 85°C pentru dezinfectare termică), presiunea jeturilor și concentrația de detergent. Procesul elimină complet munca manuală, reduce riscul de eroare umană și garantează un mediu de lucru steril.
Auditul Tehnic reprezintă o analiză in-situ realizată de inginerii noștri direct în fabrica dumneavoastră. Evaluăm performanța fluxului actual, identificăm gâturile de sticlă (blocajele), zonele cu pierderi mari de materie primă sau consum ineficient de utilități (apă, energie). La final, vă punem la dispoziție un raport tehnic complet cu recomandări clare de retehnologizare, automatizare sau integrare de noi module pentru creșterea randamentului general.
Asigurăm suport tehnic complet post-vânzare, care include instruirea operatorilor dumneavoastră, programe de mentenanță preventivă planificată și intervenții rapide în caz de avarie. Lucrând direct cu documentația originală a furnizorilor noștri premium (ex. Anritsu, Roboqbo, Ilpra), garantăm piese de schimb originale și actualizări software pentru funcționarea optimă pe termen lung a întregului sistem.
Absolut. Specializarea noastră principală este cea de integrator de soluții. Inginerii noștri proiectează interfețele mecanice și sistemele de automatizare (PLC) necesare pentru ca noile utilaje (fie că este vorba de un robot RS Technology, un feliator MHS sau o mașină ILPRA) să comunice perfect cu benzile și echipamentele pe care le aveți deja pe flux.
FOODLINES EUROPE SRL
CUI: 52990890
Nr. Reg. Com.: J2025091576001
EUID: ROONRC.J2025091576001
Adresa: Strada Mihai Viteazul nr. 38, Șelimbăr, Sibiu, 557260
Tel: +40 269 244 550
Email: foodlines@foodlines.eu
© 2026 FOODLINES EUROPE SRL
